高溫天氣下混凝土生產(chǎn)與施工應(yīng)注意的問(wèn)題

發(fā)布時(shí)間：2020-08-12 17:28:46 作者：新型建機(jī)

高溫天氣下混凝土施工時(shí)，主要注意控制澆筑前的混凝土坍落度損失和澆筑后的保濕養(yǎng)護(hù)。
（一）對(duì)混凝土工作性的影響
溫度對(duì)水泥水化具有很大的影響，溫度越高水泥水化速率越快，水泥在20℃時(shí)的水化速率是5℃時(shí)的3倍。溫度對(duì)混凝土坍落度的損失往往難以精確計(jì)算，一般認(rèn)為混凝土的溫度每上升10℃，坍落度每小時(shí)要損失加快10mm～40mm。水泥的快速水化將造成混凝土坍落度損失加快，流動(dòng)度降低，給混凝土施工帶來(lái)不利影響。溫度的升高使水分蒸發(fā)速度加快，混凝土拌合物中氣泡破裂的速度增加，也會(huì)導(dǎo)致混凝土流動(dòng)性不同程度的降低。
（1）注意水泥溫度
水泥溫度高，活性大，水化速率快，再加上粉磨過(guò)程中，一部分二水石膏脫水變成半水石膏，不能有效控制C3A的水化，導(dǎo)致混凝土土拌合物坍落度損失加快，在高溫天氣下尤為明顯。高溫天氣和高溫水泥也會(huì)使部分緩凝劑的緩凝效果變差，難以控制混凝土拌合物的坍落度損失。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)選擇各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的水泥，水泥溫度必須控制在70℃以下。如果條件允許可以將水泥放置一段時(shí)間再使用，以降低對(duì)外加劑的吸附，控制混凝土坍落度損失。大多數(shù)混凝土企業(yè)都不具備這樣的條件，都是水泥隨來(lái)隨用，給混凝土坍落度損失帶來(lái)一定的困難。一般來(lái)說(shuō)，溫度度高的新鮮水泥可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整外加劑摻量獲得滿意的效果，但有時(shí)也會(huì)遇到混凝土坍落度損失特別快，提高外加劑摻量依然控制不了混凝土坍落度損失的情況。
此時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系外加劑公司調(diào)整外加劑。如外加劑來(lái)不及調(diào)整，生產(chǎn)時(shí)可將混凝土拌合物控制在輕微離析的狀態(tài)，以保證澆筑時(shí)，混凝土具有良好的工作性，或到工地現(xiàn)場(chǎng)采用二次添加減水劑的辦法（添加過(guò)程過(guò)程中應(yīng)注意摻量的把握和攪拌的均勻，切勿使用含有緩凝組分的泵送劑調(diào)整），嚴(yán)禁單獨(dú)加水調(diào)整混凝土坍落度。
（2）適當(dāng)提高礦物摻合料摻量
高溫天氣，水化速度快，混凝土坍落度損失較快。在保證混凝土強(qiáng)度 情況下，適當(dāng)提高礦物摻合料摻量，減少水泥用量，減少混凝土的坍損，提高混凝土的施工質(zhì)量。
（3）選擇相容性好的外加劑
與混凝土原材料相容性好的外加劑通常具有：①摻量適中，便于控制；②外加劑摻量變化±0.1%左右，混凝土狀態(tài)不發(fā)生明顯變化；③用水量變化5kg左右，混凝土狀態(tài)不發(fā)生明顯變化；④混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失較小，滿足運(yùn)輸和施工要求；⑤泵送前后，混凝土狀態(tài)變化較小。
（4）降低混凝土拌合物溫度
降低原材料溫度是降低混凝土拌合物溫度的一種方法。降低骨料溫度是一種非常有效降低混凝土溫度的辦法，當(dāng)骨料溫度降低2℃，混凝土溫度一般會(huì)降低1℃。目前，大部分?jǐn)嚢枵镜牧蠄?chǎng)都進(jìn)行了封閉，這樣可以避免太陽(yáng)直接照射骨料。水的比熱是水泥和骨料的4～5倍，通常情況下，水溫降低4℃可使混凝土溫度降低1℃，在混凝土拌制過(guò)程中采用地下冷水?dāng)嚢杌炷痢Ｓ匈Y料上提出，使用地下水對(duì)骨料噴淋降溫和把冰破碎后與水形成冰水混合物進(jìn)行攪拌，使用這兩種方法應(yīng)注意。采用地下水噴淋骨料，注意骨料含水率的控制和噴淋的均勻性，即骨料表面與內(nèi)部（底部）含水率的差異；采用冰水混合物時(shí)，碎冰的用量盡量控制在25%以內(nèi)，這樣能保證攪拌時(shí)，碎冰能完全融化，避免攪拌后存在沒(méi)有完全融化的冰，造成混凝土坍落度“倒大”。
（5）合理調(diào)度混凝土運(yùn)輸車(chē)輛
高溫天氣下澆筑混凝土容易造成混凝土坍落度損失過(guò)快，生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)根據(jù)工地澆筑情況，運(yùn)輸路途交通情況合理調(diào)配車(chē)輛既要做到不壓車(chē)，也要做到工地不長(zhǎng)時(shí)間斷車(chē)。一般來(lái)說(shuō)，汽車(chē)泵泵送速度10～20min澆筑一車(chē)（12m3）混凝土，調(diào)度人員可以依據(jù)交通情況和距離合理安排車(chē)輛。混凝土運(yùn)輸車(chē)輛到達(dá)工地后，施工單位應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行澆筑，保證混凝土在具有良好工作性時(shí)澆筑到工程部位，保證混凝土的質(zhì)量。工地澆筑混凝土施工盡量安排在夜間進(jìn)行，夜間環(huán)境氣溫相對(duì)于白天來(lái)說(shuō)稍微低點(diǎn)，混凝土坍落度等各方面性能能夠保持地更好。
（6）定期檢驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng)
高溫對(duì)各種傳感器的精度影響很大，要不定時(shí)對(duì)各種計(jì)量傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，尤其是外加劑傳感器，使稱(chēng)量值在誤差范圍內(nèi)。外加劑超量會(huì)造成混凝土緩凝，形成大量收縮裂縫，嚴(yán)重的會(huì)形成貫穿裂縫。
（二）混凝土澆筑時(shí)的措施
（1）準(zhǔn)備好施工用的模板和各種設(shè)備，以及做好施工人員的組織安排；
（2）夏季施工時(shí)振搗器更容易損壞，應(yīng)準(zhǔn)備好備用振搗器；
（3）與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備、材料等（如輸送機(jī)、泵管、鋼筋和手推車(chē)等）不要直接受到陽(yáng)光爆曬，可以在使用之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)冷卻；
（4）先用冷水濕潤(rùn)地面基層、板的邊模，然后再澆筑混凝土；
（5）蒸發(fā)速率較快的高溫、大風(fēng)天氣，應(yīng)采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)，如在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑或薄膜覆蓋；
（6）夏季澆筑混凝土要精心計(jì)劃，要連續(xù)快速的澆筑，在混凝土表面上仍有泌水時(shí)不要進(jìn)行修整，泌水消失后可采用二次振搗的方法，以增加混凝土的密實(shí)度和均勻性。
（三）混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑搗實(shí)后，適當(dāng)?shù)臏囟扰c濕度是保證水泥水化的重要條件，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)可能導(dǎo)致混凝土表面迅速出現(xiàn)塑性的收縮裂紋，也會(huì)影響水泥水化造成混凝土強(qiáng)度降低。因此，養(yǎng)護(hù)工作是夏季混凝土澆筑的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)按要求精心進(jìn)行。
（1）混凝土澆筑后，只要出現(xiàn)混凝土失水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，采用塑料布覆蓋時(shí)，應(yīng)保證覆蓋嚴(yán)密；
（2）采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)；
（3）養(yǎng)護(hù)不便的豎向結(jié)構(gòu)，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后，應(yīng)采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑或粘貼養(yǎng)護(hù)膜；
（4）普通混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。