關(guān)于攪拌站冬期混凝土生產(chǎn)的一些措施

發(fā)布時(shí)間：2020-11-25 14:31:30 作者：新型建機(jī)

HAOXIAOTONG:
（一）冬期混凝土原材料選擇及配合比

（1）水泥。水泥應(yīng)選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
（2）骨料。砂石骨料除滿足混凝土所需的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)外，還應(yīng)注意不使用含有冰塊的骨料。砂石中含有冰及凍塊，在生產(chǎn)攪拌過程中這些凍塊不容易被攪拌開，影響混凝土拌合物的均勻性。另外，砂石中的凍塊及冰在混凝土攪拌出機(jī)后，在水泥水化熱的作用下融化成水，一方面要吸收一部分熱量，造成混凝土澆筑入模時(shí)溫度降低；另一方面砂石中的冰及凍塊融化成液態(tài)的水造成混凝土拌合物中液體自由水增加，往往造成出機(jī)坍落度滿足設(shè)計(jì)要求，運(yùn)至工地坍落度過大，甚至離析分層。此外，砂石骨料中的冰和凍塊融合成水，也會(huì)造成混凝土實(shí)際生產(chǎn)中用水量變大，水膠比增加。
（3）摻合料。為了使混凝土具有較高的早期強(qiáng)度，冬季混凝土生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫控制摻合料的品種和摻量。水泥水化產(chǎn)生的水化熱是混凝土內(nèi)部熱量的主要來源，研究表明水泥用量增加10kg/m3，混凝土內(nèi)部水化溫度增加1℃。混凝土早期溫度的升高，相應(yīng)加速達(dá)到臨界強(qiáng)度的時(shí)間。在冬期施工中遇到氣溫驟降的大風(fēng)很冷天氣，水泥宜選用早期水化熱大的早強(qiáng)型水泥，混凝土生產(chǎn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高水泥用量10～20kg/m3，并適當(dāng)降低粉煤灰等礦物摻合料的摻量。粉煤灰取代水泥量小于30%時(shí)，對混凝土抗凍性能影響不大，超過30%時(shí)，會(huì)使混凝土的抗凍性能變差。
（4）外加劑。在冬期混凝土生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)天氣情況復(fù)合使用防凍劑或早強(qiáng)劑提高混凝土早期強(qiáng)度，加快水泥水化，降低混凝土自由水的冰點(diǎn)。如摻加堿金屬或堿金屬的硝酸鹽或亞硝酸鹽均對水泥水化起促進(jìn)作用，亞硝酸鈉還可以對鋼筋形成保護(hù)膜起到阻銹作用，因此，使用氯鹽防凍劑常復(fù)合亞硝酸鈉。三乙醇胺能夠促進(jìn)C3A的水化加速鈣礬石的形成，三乙醇胺與氯鹽復(fù)合作為早強(qiáng)劑，早強(qiáng)效果更加，如三乙醇胺0.02～0.05%+氯化鈉0.3～0.5%+亞硝酸鈉1～2%。如果在外加劑中復(fù)合引氣劑，應(yīng)控制混凝土的含氣量在3～5%。
（5）配合比。混凝土中水膠比的大小直接影響混凝土可凍水的含量，水膠比越大，混凝土中自由水越多，結(jié)冰速度越快，混凝土強(qiáng)度越低，抗凍性越差。降低混凝土水膠比，可以降低混凝土中自由水的含量，提高混凝土強(qiáng)度。冬期混凝土生產(chǎn)，應(yīng)提高減水劑用量，盡量減小水灰比，降低坍落度。
各國對冬期施工的配合比水膠比均做出規(guī)定：美國ACI318要求潮濕條件凍融混凝土，水膠比應(yīng)為0.45，其他構(gòu)件為0.5；日本建筑學(xué)會(huì)對受凍混凝土水膠比為0.55；德國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中也規(guī)定水膠比不小于0.5，大于0.5必須引氣。我國規(guī)定水膠比不宜大于0.55，膠凝材料不小于280kg/m3，從混凝土生產(chǎn)實(shí)際來看，強(qiáng)度等級大于C25的混凝土水膠比和膠凝材料用量均可以滿足混凝土冬期施工規(guī)范的要求。
（二）攪拌站設(shè)備防凍、保溫措施
（1）攪拌站各部位的保溫措施。攪拌站內(nèi)應(yīng)采取必要的保溫措施，確保環(huán)境溫度大于5℃，設(shè)備運(yùn)行正常。皮帶、電子閥應(yīng)保持正溫，確保開啟正常。
（2）液體外加劑儲(chǔ)存罐應(yīng)注意保溫，防止凍壞管道。
（3）壓縮空氣中含水宜結(jié)冰，可采取在空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐放入酒精，降低冰點(diǎn)。
（4）注意水路、水泵保溫。
（三）混凝土生產(chǎn)控制
在冬期應(yīng)盡可能對攪拌站（樓）的氣路、水路采取保溫措施，并在生產(chǎn)結(jié)束將水路、氣路中的水排空，防止凍壞。攪拌站砂石儲(chǔ)料斗下部用保溫棉簾密封，也可確保氣路和電磁閥處于正溫下工作。每天混凝土生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，砂石儲(chǔ)料斗中剩余料通過傳輸帶和攪拌機(jī)將其排出儲(chǔ)料倉，返回砂石料場，防止砂石凍結(jié)物堵塞下料口，應(yīng)保持?jǐn)嚢枵局鳈C(jī)室處于室溫為不低于5℃。
拌制混凝土采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水達(dá)不到熱工計(jì)算的要求，則采用骨料加熱法，水、骨料加熱的高溫度應(yīng)符合下表規(guī)定，具體溫度值由熱工計(jì)算確定，且混凝土運(yùn)輸車必須保溫。
冬期混凝土生產(chǎn)，在生產(chǎn)前應(yīng)提前打開皮帶，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。主機(jī)轉(zhuǎn)送信號是否正常，冬期生產(chǎn)應(yīng)延長攪拌時(shí)間10～15s、保證混凝土的均勻性。值班人員應(yīng)測定混凝土出機(jī)和出罐溫度，每班2次。
（四）混凝土運(yùn)輸
在混凝土澆筑過程中，調(diào)度室應(yīng)加強(qiáng)與施工現(xiàn)場聯(lián)系，掌握施工澆筑速度，控制派車數(shù)量，不宜同一個(gè)工地派車過多，防止混凝土在現(xiàn)場等待時(shí)間過長，混凝土入模溫度過低。一般情況下，混凝土出機(jī)溫度不得小于15℃，運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土溫度不得低于10℃，控制混凝土在60min內(nèi)澆筑完畢，可確保入模溫度大于5℃。氣溫低于-5℃時(shí)，混凝土運(yùn)輸罐車外部應(yīng)設(shè)保溫罩，以防止混凝土的熱量損失。
冬期混凝土生產(chǎn)，在生產(chǎn)前應(yīng)提前打開皮帶，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。主機(jī)轉(zhuǎn)送信號是否正常，冬期生產(chǎn)應(yīng)延長攪拌時(shí)間10～15s、保證混凝土的均勻性。值班人員應(yīng)測定混凝土出機(jī)和出罐溫度，每班2次。

HAOXIAOTONG:
（四）混凝土運(yùn)輸
在混凝土澆筑過程中，調(diào)度室應(yīng)加強(qiáng)與施工現(xiàn)場聯(lián)系，掌握施工澆筑速度，控制派車數(shù)量，不宜同一個(gè)工地派車過多，防止混凝土在現(xiàn)場等待時(shí)間過長，混凝土入模溫度過低。一般情況下，混凝土出機(jī)溫度不得小于15℃，運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土溫度不得低于10℃，控制混凝土在60min內(nèi)澆筑完畢，可確保入模溫度大于5℃。氣溫低于-5℃時(shí)，混凝土運(yùn)輸罐車外部應(yīng)設(shè)保溫罩，以防止混凝土的熱量損失。